Stručná analýza príčin farebných rozdielov pri elektrolytickom farbení hliníkových profilov
Elektrolytické farbenie hliníkových profilov má dobré dekoratívne vlastnosti, preto je široko používané doma iv zahraničí, najmä pri výrobe povrchových úprav architektonických hliníkových profilov. Súčasným hlavným procesom našej spoločnosti je použitie elektrolytického farbenia zmesou soli cínu a niklu a farba vyrábaných produktov je hlavne šampanské. V porovnaní s jednoduchým farbením soli niklu majú elektrolytické farbiace produkty so zmiešanou soľou cínu a niklu jasnú farbu a plný tón. Väčšina zákazníkov to miluje; hlavným problémom je, že produkt má farebný rozdiel a nerozumný proces vytláčania a oxidačný proces farbenia vo výrobnom procese hliníkových profilov spôsobí farebné rozdiely v produkte.
Vplyv procesu extrúzie na oxidačné sfarbenie je najmä vplyv konštrukcie formy, teploty extrúzie, rýchlosti extrúzie, spôsobu chladenia atď. na stav povrchu a rovnomernosť štruktúry vytláčaných profilov. Konštrukcia formy by mala byť schopná úplne miesiť prichádzajúce materiály, inak sa ľahko objavia svetlé (tmavé) defekty pásu a na rovnakom profile môže dôjsť k oddeleniu farieb; zároveň stav formy a extrúzne línie na povrchu profilu ovplyvňujú aj oxidačné sfarbenie. Teplota vytláčania, rýchlosť, spôsob chladenia a čas chladenia sú rôzne, takže štruktúra profilu nie je rovnomerná a dôjde aj k rozdielu farieb.
Anodická oxidácia má veľmi dôležitý vplyv na farebný rozdiel elektrolytického zafarbenia, najmä pri výrobnom procese vertikálnej oxidačnej linky je ľahké objaviť obojstrannú farbu. Hĺbka vertikálnej oxidačnej nádrže je 7,5 m a teplotný rozdiel medzi hornými a dolnými kúpeľmi sa dá ľahko vyrobiť. Teplota má dôležitý vplyv na anodickú oxidáciu. Vplyv teploty je vysoký, rozpúšťanie oxidového filmu roztokom oxidačného kúpeľa sa zintenzívňuje a veľkosť pórov na povrchu porézneho anodizovaného filmu sa zväčšuje. Naopak, veľkosť pórov na povrchu porézneho anodizovaného filmu bude menšia. Navyše, čím vyššia je teplota, tým vyššia je pórovitosť eloxovaného filmu a naopak. Elektrolytické sfarbenie má hlavne prinútiť kovové ióny farbiacej kvapaliny podstúpiť elektrochemickú redukčnú reakciu na povrchu bariérovej vrstvy v mikropóroch oxidového filmu, takže kovové ióny vo farbiacej kvapaline sa ukladajú na dne pórov anodizovaný film a dopadajúce svetlo sa rozptýli. A ukázať rôzne farby, čím viac látok je uložených v mikropóroch, tým je farba tmavšia. Pod podmienkou prechodu rovnakej elektriny sa rovnaké množstvo kovu alebo kovovej zlúčeniny ukladá na časti s vysokými a nízkymi teplotami. Pre diel s vysokou pórovitosťou a veľkou veľkosťou povrchových pórov je priemerný nános na otvor menší, takže jeho farba je relatívne svetlejšia a naopak, farba je tmavšia, výsledkom čoho sú dve farby farbiaceho materiálu. V procese eloxovania vodivosť ovplyvní oxidový film a spôsobí aj farebný rozdiel farbiaceho materiálu. Tento problém sa ľahko objaví na horizontálnej výrobnej linke. Tesné, čo má za následok zlú elektrickú vodivosť jednotlivých materiálov, takže oxidový film je relatívne odlišný a potom po zafarbení bude farebný rozdiel.
Proces elektrolytického farbenia môže priamo odrážať problém rozdielu farieb. Schopnosť rozloženia prúdu elektrolytickej farbiacej kvapaliny má rozhodujúci vplyv na rovnomerné zafarbenie farbiacej hmoty. Akonáhle je rozloženie prúdu nerovnomerné, spôsobí to zjavný farebný rozdiel. Schopnosť rozloženia prúdu kúpeľa súvisí najmä s vodivosťou a polarizáciou kúpeľa. Farbiaci roztok obsahuje určité množstvo vodivej soli, ktorá má hlavne zlepšiť vodivosť farbiaceho roztoku. Keď sa vodivá soľ nepridá včas, vodivosť a schopnosť distribúcie prúdu sa zníži, čo spôsobí farebné rozdiely. Okrem toho aditíva vo farbivom roztoku vytvoria charakteristickú adsorpciu, čím sa zvýši stupeň polarizácie. Nadmerná spotreba tejto látky zníži stupeň polarizácie elektrolytu, zníži schopnosť distribúcie prúdu a spôsobí farebný rozdiel. Pri skutočnej výrobe je potrebné nielen zlepšiť vodivosť roztoku kúpeľa, ale tiež zabezpečiť, aby vodivá tyč a medené sedlo mali dobrú elektrickú vodivosť. Zlá elektrická vodivosť spôsobí nerovnomerné rozloženie elektrických vedení a chromatickú aberáciu.
Vyššie uvedené hlavne uvádza niekoľko dôvodov, ktoré ovplyvňujú farebný rozdiel toho istého materiálu nádrže. Zmena každého procesného parametra anodickej oxidácie a elektrolytického zafarbenia spôsobí farebný rozdiel medzi rôznymi materiálmi nádrže. Stabilita procesu oxidácie a farbenia by sa preto mala pri výrobe kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že všetky parametre budú konzistentné, čím sa zníži výskyt chromatickej aberácie oxidovaných farbív.