Zloženie technológie spracovania sklenenej záclonovej steny
Zahŕňa nasledujúce: postup spracovania špeciálneho príslušenstva a železných uhlových konzol, postup spracovania hliníkových profilov, postup montáže rámu nosných komponentov, postup montáže ovládateľných krídel a postup montáže komponentov jednotky.
Hlavné špecializované stroje a zariadenia, ktoré sa majú investovať do sklenenej závesovej steny pre tento projekt
Pozrite siPlán prideľovania strojov a zariadenív sekcii pre podrobnosti.
Výrobné nasadenie
Výrobný plán je štvor{0}}úrovňový plán, ktorý je pripojený k celkovému plánu výstavby, plánu dizajnu a plánu obstarávania. Je to kľúčové prepojenie na zabezpečenie toho, aby sa projekt dokončil podľa plánu. Včasné-dodanie materiálu je predpokladom bežnej výroby. Keďže plán výroby je štvorúrovňový,{5}}vyvíja sa spätne od plánu výstavby. Preto je kontrola kľúčových bodov každej fázy rozhodujúca pre zabezpečenie časového harmonogramu projektu.
Za týmto účelom požadujeme, aby konštrukčné oddelenie čo najrýchlejšie dokončilo návrhy a vopred pripravilo požiadavku na materiál a spracovanie objednávok. Medzitým musí oddelenie nákupu čo najskôr zariadiť výrobu podľa požiadaviek na materiál od oddelenia dizajnu a plánu nákupu, čím sa zabezpečí splnenie potrieb inštalácie na stavenisku.
Po príchode materiálov do továrne ich spoločnosť spracuje a vyrobí postupne zvnútra von podľa konštrukčného poradia závesovej steny, a to: spracovanie zabudovaných dielov, spracovanie prechodových dielov, spracovanie ocele, výroba hliníkového materiálu, výroba jednotkových dielov a inštalácia dielov.
Na základe objemu spracovania tohto projektu budeme nepretržite prevádzkovať dve výrobné linky s dvoma alebo tromi zmenami, aby sme zachovali efektivitu výroby.
Priebeh spracovania špeciálneho príslušenstva a železných uhlových konzol
Kľúčové body pre spracovanie špeciálneho príslušenstva a železných uhlových konzol:
(1) Prijatie objednávky
1. Po prijatí objednávky na spracovanie musí prijímajúca osoba dôkladne preveriť, či sa príslušné údaje a zjednodušené schémy uvedené v príkaze na spracovanie zhodujú.
2. Ak je všetko v súlade, vykoná sa plánovanie materiálu a postupy na získanie materiálu.
(2) Materiálová požiadavka
1. Formulár žiadosti o materiál musí byť najprv získaný z výrobného oddelenia a potom overený oddelením materiálov.
2. Požiadavka materiálu musí byť pred vydaním schválená prevádzkovateľom skladu.
(3) Rezanie
1.Na strihanie sa používa strihací stroj 2500mm × 13mm.
2. Pred strihaním musí byť zariadenie namazané a otestované v podmienkach bez zaťaženia, aby sa zabezpečila normálna prevádzka. Príprava na rezanie by mala byť vykonaná za štandardných podmienok.
3. Pri podávaní taniera do strihacej štrbiny musí operátor použiť jednotný príkaz alebo gesto ruky, aby naznačil, že rezanie môže pokračovať pred stlačením spojky.
4. Prípustná chyba medzi veľkosťou dosky a veľkosťou špecifikovanou v objednávke spracovania je 0,5 mm – 1 mm, vrátane diagonálnych rozmerov.
5. Po rezaní musí byť doska úhľadne umiestnená na spodnej stanici na spracovanie otvorov.
(4) Spracovanie otvorov
1.Zariadenia na spracovanie otvorov vo všeobecnosti používajú vŕtačky a frézky.
2. Operátori stroja musia byť zbehlí vo výkone stroja a prevádzkových postupoch.
3. Operátori musia počas prevádzky udržiavať vysokú koncentráciu. Pri podávaní a odoberaní obrobkov sa musia dodržiavať bezpečnostné opatrenia, namiesto ručnej manipulácie sa používajú prípravky a prípravky.
4. Obrobky musia byť spracované podľa požiadaviek objednávky na spracovanie. Po dokončení by mali byť úhľadne naskladané na ohýbanie.
(5) Ohýbanie
1. Operátori musia rozumieť výkonu a prevádzkovým postupom ohýbacieho stroja.
2. Pred ohýbaním sa musí vykonať podrobná analýza požiadaviek na spracovanie, aby sa zistilo, či stroj môže spĺňať špecifikácie ohýbania.
3.Ohýbacie zariadenia zahŕňajú dierovacie lisy a hydraulické ohýbačky. Vo všeobecnosti sa ohýbačky používajú na plechy zo železa a nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 1 mm – 4 mm, zatiaľ čo dierovacie lisy sa používajú na plechy s hrúbkou 5 mm – 8 mm.
4. Ohýbané obrobky musia spĺňať požiadavky objednávky na spracovanie.
5. Uhol ohybu možno odvodiť z parametrov ohýbania stroja.
(6) Zváranie
- Operátori musia mať pred zváraním vhodné ochranné prostriedky.
- Zváranie dielov zo železného plechu sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami na spracovanie a je potrebné overiť konzistentnosť všetkých relevantných údajov.
- Počas zvárania musia operátori dodržiavať všetky zváracie normy a vyhýbať sa chybám, ako je pórovitosť, podrezanie alebo nerovnomerné zvarové švy.
- Po zváraní sa musí odstrániť troska. Všetky nájdené chybné výrobky musia byť prepracované.
- Na zváranie nehrdzavejúcej ocele sa používa argónový oblúkový zvárací stroj a zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele.
(7) Galvanické pokovovanie
Po finalizácii železných dielov sú tie, ktoré vyžadujú galvanizáciu podľa technických požiadaviek, odoslané externým dodávateľom.
(8) Skladovanie
- Pri vstupe do skladu musia byť obrobky starostlivo skontrolované, či sú v súlade.
- Miesto skladovania by malo byť suché a bez korozívnych látok.