Princíp extrúzie hliníkového profilu, klasifikácia a použitie

1. Princíp extrúzie hliníka

Extrúzia hliníkového profilu je metóda spracovania plastov, ktorá aplikuje vonkajšiu silu na kovový blok umiestnený v kontajneri (extrúzny valec), aby vytekal zo špecifického otvoru matrice, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť prierezu.

2. Zloženie stroja na vytláčanie hliníkových profilov

Stroj na vytláčanie hliníkových profilov sa skladá zo základne stroja, rámu predného stĺpika, stĺpika expanznej sily, vytláčacieho valca, hydraulického systému pod elektrickým ovládaním a je vybavený základňou formy, náprstom, stupnicou, posuvnou doskou atď.

3. Klasifikácia metód extrúzie hliníkových profilov

Podľa typu kovu vo valci na vytláčanie hliníkového profilu, stavu napätia a napätia, smeru vytláčania hliníkového profilu, stavu mazania, teploty vytláčania, rýchlosti vytláčania, typu alebo štruktúry matrice, tvaru alebo číslo polotovaru a tvar výrobku alebo rôzne čísla atď., možno rozdeliť na metódu pretláčania dopredu, metódu spätného vytláčania (vrátane vytláčania rovinnou deformáciou, vytláčania s osovou symetrickou deformáciou, všeobecného trojrozmerného vytláčania deformácie) bočné vytláčanie metóda, metóda extrúzie s mazaným sklom, metóda hydrostatickej extrúzie, metóda kontinuálnej extrúzie atď.

4. Dopredná tepelná deformačná extrúzia

Prevažná väčšina podnikov na výrobu tepelne deformovaného hliníka používa metódy priameho vytláčania deformovaného za tepla na získanie hliníkových materiálov s požadovaným tvarom prierezu prostredníctvom špecifických foriem (plochá matrica, kužeľová matrica, delená matrica). Jediná prijatá metóda výroby hliníka!

Proces dopredného vytláčania je jednoduchý, požiadavky na zariadenia nie sú vysoké, kapacita deformácie kovu je vysoká, výrobný sortiment je široký, výkon hliníkových materiálov je vysoko kontrolovateľný, flexibilita výroby je veľká a nástroje a formy sú jednoduché. udržiavať a opravovať.

Nevýhodou je, že trenie medzi vnútorným povrchom vytláčacieho valca a hliníkovým materiálom je silné, čo predstavuje veľkú časť spotreby energie pri vytláčaní. Trenie ľahko spôsobuje zahrievanie ingotu vo valci a zvyšuje nestabilitu profilu, čo zhoršuje zlepšenie účinnosti hotového výrobku a obmedzuje hliník a hliníkové zliatiny. Rýchlosť vytláčania zliatiny urýchľuje opotrebovanie a životnosť vytláčacej matrice a mikroštruktúra a výkon produktu sú nerovnomerné.

5. Druhy, vlastnosti a použitie tepelne deformovaných hliníkových zliatin

Typy tepelne deformovaných hliníkových zliatin sú rozdelené do 8 kategórií podľa ich výkonu a požiadaviek na použitie a ich výkon a použitie sú rôzne.

1). Čistý hliník (séria L) zodpovedá čistému hliníku medzinárodnej triedy 1000,

Priemyselný čistý hliník, vynikajúci v opracovateľnosti, odolnosti proti korózii, povrchovej úprave a elektrickej vodivosti, ale nízkej pevnosti, používaný v domácich výrobkoch, elektrických výrobkoch, obaloch liekov a potravín, materiáloch na prenos a rozvod energie atď.

2). Tvrdý hliník (Ly) zodpovedá medzinárodnej značke 2000 zliatina AL-Cu (hliník-meď).

Aplikuje sa na veľké komponenty, konzoly, vysoký obsah Cu, slabá odolnosť proti korózii.

3). Antikorózny hliník (LF) zodpovedá medzinárodnej značke 3000 AL-Mn (hliník-mangán) zliatina.

Nedá sa spevniť tepelným spracovaním, jeho opracovateľnosť a odolnosť proti korózii sú porovnateľné s čistým hliníkom, jeho pevnosť sa zlepšila a jeho zvárací výkon je dobrý. Je široko používaný v každodenných potrebách, stavebných materiáloch, zariadeniach atď.

4). Špeciálny hliník (LT) zodpovedá medzinárodnej značke 4000 AL-Si (hliník-silicon) zliatina.

Hlavne zváracie materiály, nízky bod topenia (575-630 stupňov), dobrá tekutosť a tekutosť.

5). Antikorózny hliník (LF) zodpovedá medzinárodnej značke zliatiny 5000AL-Mg (hliník-horčík).

Nedá sa spevniť tepelným spracovaním a má vynikajúcu odolnosť proti korózii, zvárateľnosť a povrchový lesk. Riadením obsahu Mg je možné získať zliatiny rôznych úrovní pevnosti. Len málo sa používa na dekoratívne materiály a pokročilé zariadenia. Používa sa v lodiach, vozidlách, stavebných materiáloch. Vysoko zvárané komponenty pre lode, vozidlá a chemické závody.

6). Zliatina 6000AL-Mg-Si

Tepelné spracovanie precipitačným kalením Mg2Si môže spevniť zliatinu s dobrou odolnosťou proti korózii, strednou pevnosťou a vynikajúcou spracovateľnosťou za tepla, takže sa široko používa ako extrúzny materiál, s dobrou tvarovateľnosťou a vysokou tvrdosťou je možné získať kalením. Je široko používaný v stavebných profiloch a je tiež najdôležitejším zdrojom materiálov v priemysle.

7). Super dural (LC) zodpovedá medzinárodnej značke 7000AL-Zn-Mg-Cu (hliník-zinok-horčík-meď) vysokopevnostná hliníková zliatina a AL-Zn-Mg zliatina na zváranie komponentov.

Vysoká pevnosť, vynikajúci zvárací a kaliaci výkon, ale nevýhodou je slabá odolnosť proti koróznemu praskaniu, čo je potrebné zlepšiť vhodným tepelným spracovaním. Prvý sa používa hlavne v lietadlách a športových tovaroch a druhý sa používa hlavne pri zváraní konštrukčných materiálov pre železničné vozidlá.

8): 8000 (AL-LI) zliatina hliníka a lítia

Najväčšou vlastnosťou je, že hustota je o 8 percent ~ 9 percent nižšia ako hustota série 7000, vysoká tuhosť, vysoká pevnosť a nízka hmotnosť. Táto séria je vo vývoji (schopnosť hliníkovej zliatiny proti rozpadu v zložitých podmienkach ešte nebola úplne prekonaná) a používa sa hlavne v lietadlách a raketách. , motory a iné vojenské účely.